連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋如何解決？

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因?yàn)檫B續(xù)激光焊接焊接強(qiáng)度高、速度快、焊縫美觀平整、無(wú)污染、熱變形小，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。所以在汽車(chē)配件、精密機(jī)器、金屬零件、電子器件、鐘表眼鏡、航空航天設(shè)備、船舶制造、儀器儀表、機(jī)電產(chǎn)品、汽車(chē)制造等高端行業(yè)倍受青睞

因?yàn)?/font>連續(xù)激光焊接焊接強(qiáng)度高、速度快、焊縫美觀平整、無(wú)污染、熱變形小，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。所以在汽車(chē)配件、精密機(jī)器、金屬零件、電子器件、鐘表眼鏡、航空航天設(shè)備、船舶制造、儀器儀表、機(jī)電產(chǎn)品、汽車(chē)制造等高端行業(yè)倍受青睞，但是連續(xù)激光焊接也容易產(chǎn)生熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等。這些裂紋產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力，導(dǎo)致焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過(guò)了金屬的塑性。此外，激光焊接機(jī)的機(jī)械問(wèn)題也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，那連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋如何解決？

填絲、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋。

1、控制焊縫金屬組織：盡量使焊縫金屬呈雙向組織，鐵素體的含量應(yīng)控制在3%-5%以下。這樣可以大量溶解有害的SP雜質(zhì)，提高抗裂性。

2、控制化學(xué)成分：減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產(chǎn)生。

3、選用適當(dāng)?shù)暮笚l藥皮類(lèi)型：使用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細(xì)化，減少雜質(zhì)偏析，提高抗裂性。而酸性焊條的氧化性強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致合金元素?zé)龘p多，抗裂性下降，且晶粒粗大，容易產(chǎn)生熱裂紋。

4、采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范和冷卻速度：采用小規(guī)范，即小電流、快焊速，以減少焊接熔池過(guò)熱、快速冷卻，從而減少偏析，提高抗裂性能。多層多道焊時(shí)，要控制層間溫度，前一道冷卻到60度后再焊下一道。

5、針對(duì)激光焊接機(jī)的問(wèn)題采取相應(yīng)措施：例如，保護(hù)氣體流量過(guò)大可以減小流量來(lái)解決；工件冷卻速度過(guò)快可以調(diào)整夾具上的冷卻水溫度；工件未清洗干凈需要重新清洗；工件間的配合間隙過(guò)大或有毛刺可以提高加工精度；激光能量不夠可以調(diào)高脈寬和電流；聚焦鏡離焦量不對(duì)應(yīng)調(diào)整至靠近焦點(diǎn)位置；冷卻水污染或長(zhǎng)期未更換應(yīng)更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈；聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現(xiàn)損壞或污染應(yīng)及時(shí)更換或清洗；主光路激光偏移需要調(diào)整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調(diào)圓光斑；激光沒(méi)有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出需要調(diào)整45度反射膜片。

此外，針對(duì)不同的問(wèn)題，還可以采取其他措施來(lái)應(yīng)對(duì)焊接中可能出現(xiàn)的缺陷。

激光焊接機(jī),連續(xù)激光焊接

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