2024

新型的半片技術(shù)-疊焊你了解多少？

Author:

疊焊技術(shù)是一種新型的半片技術(shù)，它在傳統(tǒng)半片組件封裝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新。疊焊組件通過特殊的圓絲焊帶將相鄰的半片電池片進(jìn)行微間距“重疊”焊聯(lián)，從而極大縮減了傳統(tǒng)焊接過程中的電池片間距，僅有0.2-0.5mm，實(shí)現(xiàn)了高能量密度。

疊焊需要使用激光焊接設(shè)備。具體來說，需要選用激光功率穩(wěn)定、光束質(zhì)量好、焊接速度快的激光焊接機(jī)，并配合使用高精度、高效率的焊接夾具。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)疊焊的高效生產(chǎn)，還需要使用自動(dòng)化生產(chǎn)線和相應(yīng)的控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，需要對焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化和控制，以確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

疊焊技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)有三個(gè)：

1.重疊區(qū)焊帶減薄：Tiger組件使用了柔性的圓絲焊帶，在重疊區(qū)域?qū)笌нM(jìn)行壓扁設(shè)計(jì)，整體厚度低于非重疊區(qū)域和常規(guī)組件。

2.重疊區(qū)焊帶整形：整形后的焊帶形狀為變形的“Z”字形，可以有效解決電池片重疊區(qū)域與焊帶接觸面積小的問題，防止碎片及不良。

3.特制的EVA/POE層壓后進(jìn)行重疊區(qū)域填充：電池片串接完成后，在層壓過程中使用特制的EVA/POE，高溫下有效填充重疊區(qū)域電池片與焊帶之間的縫隙，給電池片提供緩沖作用，保障組件可靠性。

疊焊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括：

1.實(shí)現(xiàn)高能量密度：通過縮小電池片間距，最大化利用面積，從而實(shí)現(xiàn)高能量密度。

2.提高電池片的光線吸收利用率：由于焊帶的橫截面更窄，減少了焊帶對電池片的受光遮擋。此外，焊帶圓側(cè)面還增強(qiáng)了入射光線的反射以及前蓋板玻璃的光線二次折射率，提高了電池片的光線吸收利用率，從而增加組件功率。

3.解決主柵遮擋問題：通過使用圓形焊帶，有效解決了主柵遮擋和增加對電流收集能力的固有矛盾。

4.組件可靠性高：特制的EVA/POE在層壓過程中能有效填充重疊區(qū)域電池片與焊帶之間的縫隙，給電池片提供緩沖作用，保障了組件的可靠性。

5.效率高：配合晶科自產(chǎn)的高效單晶電池，組件效率可以達(dá)到20.7%以上。

然而，疊焊工藝仍存在一些技術(shù)難點(diǎn)和挑戰(zhàn)。例如，電池片重疊區(qū)對圓形焊帶的處理以及重疊處的厚度控制是技術(shù)難點(diǎn)之一。如果電池片重疊處無法與非重疊處做到厚度一致，組件在層壓時(shí)就會有一定的隱裂甚至碎片的不良風(fēng)險(xiǎn)。此外，焊帶本身有較強(qiáng)的應(yīng)力，電池片間需要留有縫隙以釋放應(yīng)力，因此組件封裝依然會存在一定的片間距，無法達(dá)到高能量密度的極限。

疊焊,激光焊接

手持式激光焊接機(jī)在鈑金加工領(lǐng)域的運(yùn)用是怎樣的?

鋁材激光焊接具體的應(yīng)用場景及優(yōu)點(diǎn)有哪些？

暫無數(shù)據(jù)